Diferencias en el etiquetado: fecha de caducidad y consumo preferente

El etiquetaje de productos alimentarios puede ser confuso para el consumidor en algunos casos. Ambos conceptos de fecha de caducidad y consumo preferente pueden ser tomados en cuenta como sinónimos pero la realidad del significado de cada etiquetaje tiene características y matices distintos para el consumo de los productos etiquetados

El etiquetado y la clasificación de sustancias químicas respecto al reglamento CLP de este sector que fue instaurado en el año 2010

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Las leyes suelen modificarse cada cierto tiempo y el marcaje industrial se ve afectado de igual manera que el resto de áreas. Fue la Unión Europea la que lanzó un nuevo sistema que regulase la etiquetación y clasificación de los productos químicos según el SGA (Sistema Globalmente Armonizado de las Naciones Unidas) de la ONU.

Esto significa para este tipo de industria que fueron ampliados los dominios de aplicación para esta clases de sustancias que comentamos, no solamente porque se añadieron nuevas categorías en relación a los peligros que puedan suponer estos productos si no que el ámbito relacionado con el número de clasificaciones de estas sustancias también se vió incrementado, todo ello gracias a la instauración de CLP.

De esta forma, instalaciones que antiguamente no se veían afectadas por la legislación que regulaba accidentes graves, entraron dentro de este ámbito de la legalidad que requiere notificaciones, planes de emergencia e informes respecto a la seguridad.

EL Reglamento REACH en el artículo 124 y el artículo 44 del CLP, se establece que los Estados miembros deben crear servicios de asistencia técnica a nivel nacional para que se asesore a fabricantes, importadores y otras partes que se vean interesadas en las responsabilidades y obligaciones que se les relacione directamente a sus funcionalidades.

La comunicación de peligro es primordial de forma que el Reglamento REACH, mediante la Ficha de Datos de Seguridad (FDS), y el CLP (mediante las etiquetas) ofrecen las principales herramientas para que esta comunicación sea prioritaria. Además, el Reglamento CLP obliga a que se deba etiquetar los envases que contengan productos peligrosos gracias al artículo número 17.

Las sustancias compuestas por mezclas deberán tener un etiquetaje conforme a la Directiva 1999/45/CE hasta el 1 de junio de 2015; aunque en la actualidad se puede etiquetar conforme a CLP sin ningún tipo de problema.

La nueva normativa vigente mejora las condiciones de tratamiento de estos productos peligrosos para que su trato sea adecuado y la seguridad esté garantizada lo máximo posible.

En cuanto a nuestro país, España recoge en la Ley 8/2010 las sanciones reglamentarias a incumplir la normativa tratada anteriormente con multas que pueden ir desde los 85.001 euros hasta 1.200.000 euros según las infracciones sean en cuanto a grado de gravedad. Es esencial tener en cuenta que infracciones en la fabricación, importación y comercialización de sustancias que no hayan sido registradas previamente, la comercialización sin FDS o la no notificación de clasificación o etiquetaje quedan registradas como muy graves con multas proporcionales a ello.

Además existen fracciones catalogadas como graves y que su rango de multa oscila desde los 6.001 euros hasta los 85.000 euros. En este tipo de infracciones quedan incluidas algunas tales como no facilitar la FDS en español.

Incumplir las obligaciones que garanticen la transmisión de información en la cadena de todo el suministro o incumplir con los requisitos de clasificación, etiquetaje y envasado que establece previamente el Reglamento CLP.

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Comparativa entre cartuchos HP y sistema de chorro continuo

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Para realizar una comparativa de la calidad de impresión entre cartuchos HP adaptados a uso industrial y el tradicional sistema de chorro continuo, se deberá valorar previamente el resultado y la permanencia de la tinta en el material a lo largo del tiempo.

Otro factor importante para realizar una comparativa es el factor monetario, que nos dice que comúnmente los cartuchos HP tienen costes más bajos que su sistema alternativo CIJ de tinta en chorro. Sin embargo, cada material e impresión en cuestión puede serle más apropiado un tiempo de marcaje antes que el otro; por lo que deberemos tener en cuenta más elementos:

[vc_separator size="huge"] Mensaje

Será importante saber si el mensaje requiere letras, números, cantidad de líneas de texto, tamaño de la letra… Siendo los cartuchos HP idóneos para impresión de varias líneas de texto porque tienen mayor número de posibilidades y calidad de impresión en la estructura matricial.

Sustrato (material de cartón, plástico, vidrio, tipo de superficie…)

La gran desventaja de los cartuchos de tinta HP es que algunas superficies pueden marcarse mal; como algunos plásticos o cristales. Sin embargo, el chorro “CIJ” puede imprimir prácticamente sobre cualquier superficie.

Producción y cadencia

Cadencias muy elevadas en la producción requerirán del sistema de chorro continuo como tecnología más adecuada a este fin de velocidad.

Líneas de producción

SI se pretende usar el mismo método en distintas líneas de producción o para diversos envases, los cartuchos HP permiten una mayor flexibilidad de uso y orientación del marcaje gracias al sistema multicabezal que posee.

Frecuencia de uso

Para las líneas que están en funcionamiento las 24 horas de todos los días del año, el chorro continuo sería el sistema más idóneo.

Legibilidad

Sectores muy importantes en el marcaje industrial (como la salud), la trazabilidad es esencial para identificar lotes afectados. Para este fin destacan los cartuchos HP gracias a que tienen capacidad de incluso imprimir gráficos y códigos de barras 1D y 2D con mucha calidad y legibilidad.

Entorno (polvo, humedad…)

La impresión con CIJ resulta problemática en ambientes dificultosos donde hay mucho polvo o humedad. En contraposición, los cartuchos HP son mucho más óptimos en estas condiciones adversas debido a el sistema modular de libre mantenimiento; que permite cabezales nuevos con cada renovación de cartuchos.

Mantenimiento

El mantenimiento de cartuchos HP es bastante sencillo para los operarios debido al fácil acceso que tienen sus piezas. Si el cartucho se obstruyese, se puede recuperar alguno de los inyectores con una técnica tan simple como la limpieza con agua.

Sin embargo, el sistema de chorro continua es más dificultoso en este aspecto pero cuentan con un sistema de autolimpieza en el encendido y en el apagado.

Láser: nuevo marcaje en la industria de la fruta

Actualmente, los consumidores de la fruta pueden darse cuenta de cómo para el marcaje de la misma se utiliza la técnica de los adhesivos. Sin embargo, los avances hacia la mejora del sector han hecho que se esté empezando a desarrollar una técnica que podría reemplazar al método antiguo en un futuro; el láser para “tatuar” la piel de la fruta.

Este tipo de industria requiere, cuando necesita embalaje, un marcaje donde se indique información referente a la cantidad en peso, el precio por cada kilogramo y la aprobación sanitaria del producto.

Unos expertos estadounidenses han revolucionado este sector al desarrollar una técnica laser en la que se “tatúa” cada pieza de fruta de forma permanente (no se borra ni manipulando ni lavando la fruta) gracias a que los rayos láser de dióxido de carbono alteran las células exteriores de la piel identificando cada fruta al mismo tiempo que no se alterna la misma. Por lo tanto, esta técnica resultaría ideal sobre todo para importaciones y exportaciones.

Aparte de todo esto, el proceso de marcaje resulta mucho más rápido con este nuevo método; por lo que la eficiencia industrial en este sentido desencadenaría una mejoría en el sistema.

Actualmente se sigue poniendo esta técnica a prueba con aguacates, tomates y otros cítricos, por lo que para que este método sea un hecho en la industria de la fruta, aun deberá aprobarlo la Administración de Drogas y Alimentos estadounidense.

En definitiva, se abre un nuevo camino donde prima la información del producto sin alterar al mismo. Hoy en día es fundamental la información para que el cliente adquiera un producto según sus preferencias (origen, variedad, calidad, empresa productora…) y que además este le proporcione garantías de seguridad, por ello, el marcaje industrial está a la orden del día con las nuevas tecnologías para satisfacer a un cliente cada vez más exigente a la hora de comprar.

Marcaje con códigos QR

Actualmente la ciencia ha avanzado mucho y el marcaje industrial debe de avanzar por el mismo camino valiéndose de las herramientas que actualmente nos proporciona la revolución tecnológica.

De la mano de esta tendencia mundial, los códigos bidimensionales son un buen ejemplo de cómo se fusiona el marcaje industrial, mediante matriz de puntos o códigos de barras, y los lectores móviles para proporcionar información de lectura rápida a personas que pertenecen desde el ámbito industrial (realizar inventarios, etc ) hasta el ámbito personal (terminales móviles que reconoce información de productos, anuncios, etc). Un ejemplo de aplicación al terreno industrial lo tenemos en este artículo sobre aplicación de lectores a la industria automovilística.

Dentro de los códigos bidimensionales existe una clasificación clara:

Data Matrix ECC 200.

 Es tipo de código es el más frecuente en utilización. Está vigente desde 1989 pero esta es su última versión para que sean soportados sistemas de codificación más complejos. Además, se permite la búsqueda de cualquier tipo de erros y corrección de los algoritmos que pueden reconocer códigos dañados en hasta un 60%.

Su capacidad de almacenaje es de 3000 caracteres numéricos aproximadamente, 2000 caracteres alfanuméricos y 1500 bytes de información binaria que sigue un patrón de 144x144 columnas.

Entre las aplicaciones de Data Matrix ECC 200 cabe destacar la codificación de direcciones postales para el correo, el marcaje electrónico e industrial para realizar controles de calidad, el almacenaje de composiciones en la industria farmacéutica…

Este tipo de marcaje industrial se permite marcar directamente este código en el producto gracias a DPM o “Direct Part Marking”.

PDF 417

Este código apilable o “stacked” es de alta densidad debido a que realmente es un PDF (“Portable Data File” donde se archiva información portátil). De esta forma, mediante un almacenaje de hasta 1800 caracteres no hace falta recurrir a un archivo porque toda la información se encuentra aquí.

Dentro de esta información se pueden incluir datos, nombre, fotos, etc. Esto es en gran medida gracias al ancho de barras y espacios que permiten mayor espacio cuando se imprime el código.

Entre las aplicaciones podemos destacar su uso en paquetería para todo tipo de industrias.

Código QR o Código BIDI

En 1994 se creó este tipo de código 2D a mano de una japonesa; haciendo que su utilización sea ampliamente utilizada en este país actualmente a pesar de que inicialmente su utilización se daba en el marcaje de repuestos para vehículos . Su matriz es característica debido a la presencia de 3 cuadrados en las esquinas de la etiqueta para que se permita detectar la posición simbológica al lector.

QR significa “Quick Response” porque se pretende obtener información a alta velocidad, y actualmente, sus aplicaciones han ampliado horizontes gracias al software lectores que se han incluido en los teléfonos móviles particulares; de esta forma los consumidores tienen a su entera disposición información relativa a anuncios publicitarios, composición y advertencias de envases, horarios de autobuses, reservas de eventos y espectáculos, información sobre monumentos históricos y entradas, datos sobre tarjetas de visita, etc.

En definitiva, el futuro ha abierto un nuevo camino informativo tanto para industria como para el consumidor. No cabe duda de que el progreso es rápido y evidente y que cada vez más la tecnología va unida a la calidad de la información; donde el marcaje industrial es clave.

Cómo los lectores de códigos de barras mejoran la productividad en la industria automovilística

Un sistema de inspección visual es fundamental para captar datos de cada componente en una línea de montaje automotriz. El sistema debe superar condiciones adversas como aceite, polvo, humedad y vibraciones para procurar una lectura precisa de códigos de barra.

El fabricante de transmisiones automotrices para la industria automovilística, Hanwha TechM, emplea un sistema de captura de datos que le permite superar los desafíos planteados en la línea de montaje.

Hanwha TechM fabrica transmisiones para Ford Motor Company. Ford necesitaba una solución de lectura de códigos de barras más precisa para mejorar la productividad y lograr su objetivo de cero defectos en su planta industrial de Chongqing, China. La solución debía garantizar un montaje preciso y detectar piezas faltantes en el carrier de la transmisión.

Para solucionar este problema, Hanwha TechM, implementó un sistema para conseguir las tasas más altas de lectura, mejorar la productividad e implementar un sistema de gestión de historial perfecto que cumpla con los requerimientos de Ford.

Un carrier de transmisiones consta de piezas de ingreso, salida y reacción del carrier. Sobre estos componentes está marcado, con láser, un código 2D Data Matrix que contiene información importante como número de partida, número de serie, datos de la fábrica, fecha y hora de producción. Este código es leído por un lector de códigos de barra.

En Ibec Systems disponemos de los sistema de inspección y captura de datos necesarios para tu empresa.

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Impresiones tras la Feria BIEMH 2014

Nuestro agradecimiento para todos los que nos habéis visitado en nuestro stand en la pasada edición de la BIEMH 2014. Para nosotros ha sido una feria muy importante y estamos muy satisfechos tanto por el número de visitas como por las ventas realizadas durante la misma. Hemos aprovechado también para presentar nuestra nueva web que esperamos os pueda ayudar para mejorar vuestros procesos. Esperamos también que la feria haya sido provechosa para vuestros intereses y proyectos. Muchas gracias a todos.

BIEMH del 2 al 7 de Junio

Le invitamos a visitarnos en la próxima edición de la BIEMH del 2 al 7 de Junio, para conocer, instalar o mejorar los sistemas empleados en su empresa en marcaje, codificación, etiquetado y captura de datos.